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煉鋼廠氧氣轉爐安全生產操作

作者:山東晟邦鋼管有限公司 來源:/ 時間:2022/5/28 11:12:14

煉鋼廠氧氣轉爐安全生產操作

1、爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。轉爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下擋渣板、基礎墻上的粘渣,應經常清理,確保其厚度不超過0.1m。

2、廢鋼配料,應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應超過料槽上口。轉爐留渣操作時,應采取措施防止噴渣。

3、兌鐵水用的起重機,吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠;不應在兌鐵水作業開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;兌鐵水時爐口不應上傾,人員應處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。

4、新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8h后的轉爐,開始生產前均應按新爐開爐的要求進行準備;應認真檢驗各系統設備與聯鎖裝置、儀表、介質參數是否符合工作要求,出現異常應及時處理。若需烘爐,應嚴格執行烘爐操作規程。

5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區域(包括漏鋼坑),不應有水和堆積物。轉爐生產期間需到爐下區域作業時,應通知轉爐控制室停止吹煉,并不得傾動轉爐。無關人員不應在爐下通行或停留。

6、轉爐吹氧期間發生以下情況,應及時提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規定值,出水溫度高于規定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。

7、吹煉期間發現冷卻水漏入爐內,應立即停吹,并切斷漏水件的水源;轉爐應停在原始位置不動,待確認

的冷卻水完全蒸發,方可動爐漏。

吹氧管

8、轉爐修爐停爐時,各傳動系統應斷電,氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離,煤氣、重油管道應用蒸汽(或氮氣)吹掃;更換吹氧管時,應預先檢查氧氣管道,如有油污,應清洗并脫脂干凈方可使用。

9、安裝轉爐小爐底時,接縫處泥料應鋪墊均勻,爐底車頂緊力應足夠,均勻擠出接縫處泥料;應認真檢查接縫質量是否可靠,否則應予處理。

10、傾動轉爐時,操作人員應檢查確認各相關系統與設備無誤,并遵守測溫取樣倒爐時,不應快速搖爐;

傾動機械出現故障時,不應強行搖爐。

11、倒爐測溫取樣和出鋼時,人員應避免正對爐口;采用氧氣燒出鋼口時,手不應握在膠管接口處。

12、火源不應接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應穿釘鞋。油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。

13、有窒息性氣體的底吹閥門站,應加強檢查,發現泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排風扇,確認安全后方可入內,維修設備時應始終打開門窗與排風扇。


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