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返回吹氧法冶煉工藝

作者:山東晟邦鋼管有限公司 來源:/ 時間:2022/5/28 11:17:31

返回吹氧法冶煉工藝

(一)、配料

1、爐料為本鋼種返回料,低磷碳素廢鋼和該鋼種所需的不被燒損的鐵合金(鎳、鉬、銅)組成。

2、本鋼種返回料的配入量大約比例為50-60%,控制在熔清時C:0.35-0.45%,Cr8.0-12.0%,其它合金以中線配入。

3、含磷量,包括爐料中含磷量和還原期補加合金所帶入的含磷量,即總磷量≤0.035%。

4、渣料、補爐料、還原劑、脫氧劑、鐵合金及氬氣一切具備齊全,并且干燥(需烘烤一定要烘烤)塊狀物要有一定塊度(參考氧化法冶煉的配料)。

(二)補爐和裝料

1、用此法煉的鋼含合金元素多而且成分價值高、冶煉溫度高,故必須在爐體情況良好的狀態下冶煉,應盡量避免不補或少修薄補。中修五爐、新換爐蓋及新砌出鋼槽不準冶煉。新包不準裝此鋼。因此要求前一爐冶煉低磷鋼(成品鋼的磷≤0.002%),保護好爐襯托,防止由于冶煉過程中不除磷對鋼水增磷。

2、補爐。

3、應仔細檢查電器、機械及冷卻系統,調整好電機長度,對氧化過細及易掉落的電機頭一定要打掉,防止冶煉過程中掉入熔池使鋼水增碳,冶煉工具齊全,保證冶煉過程正常。

4、裝料時先在爐底爐坡處加入爐料量1.5%的石灰、相應的增碳電極塊(或碳粉),鎳板、鉬鐵等合金避開電弧區放入爐底,鉬鐵也可以在熔化后期加入爐內。

5、按合理的布料原則裝料。

(三)熔化期

1、用允許的最大功率供電。2、推料助熔,熔化后期加入適量的石灰造渣,并換較低的電壓供電,爐料熔

化90%以上可以吹氧助熔(如吹氧助熔過早Cr元素損耗大),吹氧壓力5-8kg/cm,助熔后加3kg/t硅鈣粉還原初期渣。

3、爐料熔清后,充分攪拌鋼水,取鋼樣(1),分析C、P、Cr、Ni、Mo、Cu吹氧前要求渣量為爐料量2%左右,如果渣量過大,可扒除部分渣,以保證吹氧脫碳在薄渣下進行。

(四)氧化期

1、吹氧脫碳條件:

(1)去碳量合格,約≤0.35% ;

(2)Cr:10.0-12.0%,溫度≥1600;Cr:≤10.0%溫度≥1580(熱電偶)℃;

(3)Si≥0.70%,較高堿度(CaO:SiO2=2:3),盡量低的FeO≤1.0%;

(4)渣料為裝料量的2%左右,流動性良好的薄渣。

2、吹氧前按0.70%補加硅鐵以利升溫,達到去碳保鉻的目的且提高爐渣流動性。

3、開始吹氧不必停電,吹氧管插在三電極之間,深度100-150㎜,吹氧壓力12-15 kg/cm,耗氧量24-30m

/t, 當碳焰經爐門及電極孔大量噴出時,立即停止吹氧,抬起電極。吹氧過程中分批加入Si-Ca粉,吹氧要連續進行不得中斷。

4、待碳焰收縮,根據吹氧時間、氧氣消耗量及碳焰的收縮情況等判斷重終點碳在1.05-0.08%(不宜追求過低的終點碳因為終點碳越低,鉻的燒損越大)立即停止吹氧,迅速取樣(2)分析C、Cr、P。

吹氧管

(五)還原期

1、驅走氧化樣后,立即插鋁1.5 kg/t ,加Si-Ca塊3-4kg/t進行預脫氧,按規格中下限加入金屬錳和烤紅的鉻鐵。所加鐵合金不得露在鋼水面,一次加不完可留一少部分下次再加,加合金要快,以利于降低爐膛溫度和加速合金熔化。

2、合金加入后立即用耙子推動熔池內合金,隨之一次加入為爐料量1.0%Si-Ca粉和Si-Fe粉混合還原劑。鋼渣轉色、合金全部熔清,強力攪拌后取樣(3)進行全分析。扒渣80-90%(不準裸露鋼水),補造爐料量3-3.5%新渣(石灰:螢石=3.5:1)。扒渣時抬高電極停電,渣料加完后復電。

3.渣子形成,用爐料量1.0%的混合劑(Si-Fe粉、鋁粉、Si-Ca粉)分三至四批繼續還原(相當于5分鐘一批),首批應集中混合劑的70%加入;其余幾批可酌情加入,并配入石灰提高渣子的堿度.在加每批還原劑前應先攪拌鋼水。

4.根據試樣(Ⅲ)的分析結果調整鋼水的成分至中限,并調勻爐渣,控制好鋼水溫度。渣子變白。充分攪動取試樣(Ⅳ)進行全分析,取樣后繼續加強還原工作,保持白渣出鋼。

5.出鋼,鋼水溫度符合出鋼溫度要求,并澆注原杯試樣,檢查鋼水脫氧情況,當試樣收縮良

好,即可停電,插鋁(0.8kg/t)出鋼。大口出鋼,鋼渣混流。


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